利用物理原理的蒸汽凝结水回收装置。

　　用户系统正常运行后，冷凝液从热设备中排出，通过专用少数装置、孔网装置等专用疏水装置成功引进闪存罐。根据需要，可以使用第二次蒸汽分离。分离后，冷凝水由热泵再次流入水洞，消化式处理后，高温冷凝水由高温泵直接送到锅炉鼓。水动胃液和泵都是自动控制，基本实现锅炉生产多少蒸汽的水-蒸汽平衡(不管系统内跑步、吸烟、滴、泄漏现象)。(威廉莎士比亚、模板、泵、泵、泵、泵、泵、泵)系统不会造成氧气腐蚀，凝析油也不会二次污染。整个回收率过程在密闭状态下工作。

　　性能和特性：

　　凝结水回收采用封闭回收方法。回收过程中，设备总是处于压力状态，冷凝液回收温度高，热量基本完全回收。由于不与大气接触，凝析水不受污染，锅炉污染量大幅减少，同时有效防止锅炉水垢生成。

　　1.该装置取代了部分热厂冷凝液的开放式回收利用。开放式回收就是热设备产生的凝析水通过疏水器直接排出，排出的碳酸饮料混合物直接诱导到水泥池或罐中，然后加水冷却到80以下，再将泵送到锅炉的方法。这种方法只能回收部分热量，约占排放量的30% ~ 50%，冷凝液在回收过程中与大气接触，水中杂质大幅增加，失去冷凝液(蒸馏水)的优秀品质。

　　2.对瓦楞纸板生产线各设备的热特点，合理改造少数工艺，采用本公司设计的专用疏水装置，断面机和热板的温度在不同的车速下均比改造前有所提高。

　　3.凝结水回收系统采用磁控制变速技术，凝结水直接回到锅炉鼓上。如果不考虑系统的泄漏，就可以实现锅炉的碳酸饮料平衡。也就是说，锅炉生产的蒸汽能回收多少水。另外，如果回水温度高(最高160C)，锅炉的蒸气压、蒸汽温度就会得到保证，从而改善锅炉的余热状况，提高锅炉对煤种的适应能力。

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