一、产品概述
HTR型凝结水回收装置是实现蒸汽凝结水闭式回收系统的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸、纺织、橡胶、轻工、食品、制药、烟草、煤炭、医院、宾馆等各领域，它能方便有效的将蒸汽间接加热系统产生的凝结水及其热能和水资源完全密闭回收，彻底解决高温凝结水泵的汽蚀问题，实现高温蒸汽凝结水的收集与加压输送，在减少资源浪费和环境保护方面发挥着重要作用。
二、闭式回收凝结水的必要性(价值)
凝结水的价值=原水成本+软水（脱盐）成本+除氧成本+热量价值
1、凝结水有较高的温度，生产工艺上一般高于100℃，热焓值占新蒸汽总热焓的 20%—25%左右；
2、凝结水的水质很纯净，经过软化或除盐处理，接近脱盐水，且几乎没有溶解氧 和二氧化碳等腐蚀性气体，无腐蚀；
3、凝结水有一定的余压可利用。
传统蒸汽供热系统中，有的部分凝结水直接排放，有的采取开式水箱或水池进行开式回收，其存在一定的弊端：
1、开式回收排放掉大量的二次蒸汽和疏水漏气，造成凝结水30%—80%的热量损失和部分水资源的浪费，也使得凝结水余压资源完全损失掉；
2、二次蒸汽的排放，到处冒汽造成环境热污染，影响企业形象；
3、由于凝结水与大气再次接触，使原本已除氧的凝结水造成二次溶氧，使相关设备 和管路因氧腐蚀而缩短使用寿命，增大除氧负荷，增加除氧成本；
4、在实际系统中，还会排放掉疏水阀正常的泄露蒸汽，将其自然散热降温才能输送 利用，所以将水箱体积做的更大以便降温，进一步浪费能源。
开式回收系统 闭式回收系统
三、设备选型
HTR-1 2 3 4 5
HTR：凝结水回收装置设备代号
1为数字，代表凝结水回收量，单位：t/h
2为数字，A型：回水温度T≤100℃，按常压容器制作
B型：100℃≤T≤180℃，按压力容器制作
3为数字，C型：间断供水，受液位信号控制水泵运行，自动切换；
D型：连续供水，有变频和调节阀两种控制方式；
4为数字, L 型：为立式凝结水回收装置
W型：为卧式凝结水回收装置
5为数字， T型：罐体材质为普通碳钢型
闭式凝结水回收装置的性能与优点
节能环保 完全闭式回收，无任何形式二次闪蒸汽及疏水漏汽的排放，所有冷凝水所包含的热能和水资源全部回收，凝结水回收率可高达95%，同时可提高供热设备热利用率10～25% ，可节省燃料20～25%。
自动化程度高 本设备采用智能化全自动控制、自动调压、自动报警、双水泵自
动切换运行等措施，形成多种性能融为一体的闭式回水自动化管理装置，运行稳定可靠、
维护简单易行。
消除汽蚀 本装置根据流体力学和微过冷原理，结合动态汽水两相流的特点，利
用一系列先进的汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水加压水泵的汽蚀问题，使水泵处于输
送单相高温液体的最佳状态。
减轻腐蚀 延长寿命 凝结水密闭回收后，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀、延长了设备和管路使用寿命。
结构简单 运行可靠 本产品采用圆形罐体式结构，机电一体化设计，结构紧凑，体积小，占地面积少，安装使用方便。
周期短，经济效益好 本设备节能、节水、节省投资，净化水质及延长锅炉、水泵等设备使用寿命和锅炉出力，设备投入运行后在3～12个月内即可收回全部投资。
闭式凝结水回收装置工作原理
闭式凝结水回收装置是根据流体动力学、汽液两相流、传热学的基本原理设计而成，本系统是根据汽水两相流动的特点，通过独特的调压装置、吸汽定压装置、汽蚀消除等装置，彻底消除高温凝结水泵产生汽蚀、气塞的诱因。实现了凝结水和二次汽完全闭式回收。
凝结水回收装置综合考虑凝结水回收系统多种功能要求，内部设计有闪蒸装置、除污装置、凝水导流装置、自动调压装置、汽蚀消除装置，使其具备汽水分离、凝水过滤、凝水暂储输送等多项功能，结合装置外不同的配置（吸汽降压、循环射流进水、凝水加压）和回水管路系统设计，实现不同压力凝水多路共网，达到闭式回收目的。
卧式凝结水回收装置外形图及技术参数
